بیئرنگ سلیکشن کے پیرامیٹرز

قابل اثر اثر تنصیب کی جگہ
ہدف کے سازوسامان میں اثر ڈالنے کے ل a ، رولنگ بیئرنگ اور اس سے ملحقہ حصوں کے لئے قابل اجازت جگہ عام طور پر محدود ہوتی ہے لہذا اثر کی قسم اور سائز کو اس حدود میں منتخب کرنا ضروری ہے۔ زیادہ تر معاملات میں ، مشین ڈیزائنر کے ذریعہ اس کی سختی اور طاقت کی بنیاد پر شافٹ قطر پہلے طے ہوتا ہے۔ لہذا ، اثر اکثر اس کے بور سائز کی بنیاد پر منتخب کیا جاتا ہے۔ رولنگ بیئرنگ کے لئے متعدد معیاری طول و عرض کی سیریز اور اقسام دستیاب ہیں اور ان سے زیادہ سے زیادہ اثر کا انتخاب ایک اہم کام ہے۔

لوڈ اور اثر کی اقسام
بوجھ کی شدت ، قسم اور اطلاق شدہ بوجھ کی سمت کو بیئرنگ قسم کے انتخاب میں سمجھا جانا چاہئے۔ بیئرنگ کی محوری بوجھ لے جانے کی گنجائش کا تعلق شعاعی بوجھ کی گنجائش سے اس انداز سے ہے جو اثر ڈیزائن پر منحصر ہے۔

جائز رفتار اور اثر کی اقسام
بیئرنگ کا انتخاب سامان کی گھومنے والی رفتار کے جواب کے ساتھ کیا جائے جس میں اثر انسٹال ہونا ہے۔ رولنگ بیئرنگ کی زیادہ سے زیادہ رفتار اس پر منحصر ہوتی ہے ، نہ صرف اثر کی قسم ، بلکہ اس کا سائز ، پنجرا کی قسم ، نظام پر بوجھ ، چکنا کرنے کا طریقہ ، گرمی کی کھپت وغیرہ کو یہ فرض کرتے ہوئے کہ عام طور پر تیل کے غسل خانے کے طریقہ کار کو ، اثر کی اقسام کو تیز رفتار سے کم درجہ تک پہنچایا جاتا ہے۔

اندرونی/بیرونی حلقوں اور اثر کی اقسام کی غلط تشریح
اندرونی اور بیرونی انگوٹھیوں کو تھوڑا سا غلط استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ اس کی وجہ سے کسی شافٹ کی کمی ، شافٹ اور رہائش کی جہتی غلطی اور بڑھتی ہوئی غلطیوں کی وجہ سے شافٹ کی کمی ہے۔ بیئرنگ کی قسم اور آپریٹنگ حالات کے لحاظ سے غلط فہمی کی جائز مقدار مختلف ہوتی ہے ، لیکن عام طور پر یہ 0.0012 ریڈین سے کم ایک چھوٹا زاویہ ہوتا ہے۔ جب ایک بڑی غلط فہمی کی توقع کی جاتی ہے تو ، خود مختاری کی صلاحیت رکھنے والے بیرنگ ، جیسے خود سیدھا کرنے والی بال بیرنگ ، کروی رولر بیئرنگ اور بیئرنگ یونٹوں کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔

سختی اور اثر کی اقسام
جب رولنگ اثر پر بوجھ عائد کیا جاتا ہے تو ، رولنگ عناصر اور ریس ویز کے مابین رابطے کے علاقوں میں کچھ لچکدار اخترتی ہوتی ہے۔ اثر کی سختی کا تعین اندرونی اور بیرونی انگوٹھیوں اور رولنگ عناصر کی لچکدار اخترتی کی مقدار سے لے جانے والے بوجھ کے تناسب سے ہوتا ہے۔ اتنا ہی سختی جو برداشت کرتی ہے ، بہتر ہے کہ وہ لچکدار خرابی کو کنٹرول کریں۔ مشین ٹولز کی اہم تکندوں کے ل it ، یہ ضروری ہے کہ باقی تکلی کے ساتھ مل کر بیرنگ کی اعلی سختی ہو۔ اس کے نتیجے میں ، چونکہ رولر بیئرنگ بوجھ کے ذریعہ کم شکل دی جاتی ہے ، لہذا وہ بال بیرنگ سے زیادہ اکثر منتخب ہوتے ہیں۔ جب اضافی اعلی سختی کی ضرورت ہوتی ہے تو ، منفی کلیئرنس بیرنگ۔ کونیی رابطہ بال بیرنگ اور ٹاپرڈ رولر بیرنگ اکثر پہلے سے لوڈ ہوتے ہیں۔